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刀塔式数控车床

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数控机床的特点

发布日期:2020-05-08 作者: 点击:

1、加工精度高。 数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。 目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.01, 而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,因此,数控机床能达到很高的加工精度。 对于中、 小型数控机床, 其定位精度普遍可达 0.03, 重复定位精度为 0.01。


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2、对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时,只须重新编制程序,输人新的程序郭能实现对新的零件的加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了 极大的便利。 对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件,数控机床也能实现自动加工。


3、自动化程度高,劳动强度低。数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之 外,不需要进行复杂的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均可大为减轻,加上数控机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置,操作者的劳动条件也大为改善。


4、生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床的每一道工序都可选用有利的切削用量。由于数控机床的结构刚性好,因此,允许进行大切削量的强力切削,这就提高了切削效率,节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的空行程运动速度快,所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。


数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,故节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验, 因此节省了停机检验时间。当在加工中心上进行加工时一台机床实现了多道工序的连续加工,生产效率的提高更为明显。

本文网址:http://www.das-cnc.com/news/569.html

关键词:数控机床

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