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刀塔式数控车床

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数控机床对进给传动机构的要求

发布日期:2021-04-25 作者: 点击:

数控机床进给驱动系统通常与伺服进给系统配合使用。伺服进给系统的功能是根据数控系统发出的指令信息,控制放大后执行部件的运动。它不仅控制进给运动的速度,而且精确地控制刀具相对于工件的位置和轨迹。数控机床典型的闭环控制进给系统通常由位置比较、放大元件、驱动单元、机械进给传动机构和检测反馈元件组成。其中,数控机床的机械进给传动机构是将伺服电机的旋转运动变为工作台或转台的直线进给运动的整个机械传动链,主要包括减速装置、螺帽副、导向件和支撑件,数控机床进给机构是伺服系统的重要组成部分。除了定位精度高外,还应具有良好的动态响应特性。系统跟踪指令信号的响应应快速稳定。

车铣复合机床

为了保证数控机床进给系统的传动精度、系统稳定性和动态响应特性,提出了无间隙、低摩擦、低惯量、高刚度、高共振率和合适的阻尼比的要求。为满足这些要求,主要采取以下措施:

尽量采用低摩擦传动,如静压导轨、滚动导轨和滚珠丝杠等,以减少摩擦。

采用传动比,提高机床的分辨率,尽可能地加速工作台,实现跟踪指令,使系统向传动轴转换的传动惯性最小。

通过预紧缩短传动链,提高传动系统的刚度。如采用电机直接驱动丝杆时,应有预紧的滚动导轨和滚动丝杆副。螺杆支架设计为两端固定,通过预拉伸结构提高传动系统的刚度。

尽量消除传动间隙,减少反向死区误差,如采用带间隙消除的联轴器,采用带间隙消除措施的传动副等。


本文网址:http://www.das-cnc.com/news/745.html

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