精密数控车床的组成与结构
2021-12-17
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数控机床的进给传动是数控加工的直接对象。无论是点控制还是轮廓控制，Z后工件的坐标精度和轮廓精度都受到进给传动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，数控机床进给系统一般具有以下特点。
低摩擦阻力
为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动部件之间的摩擦阻力和动静摩擦力的差值。为了满足上述要求，数控机床进给系统中常用的有滚珠丝杠螺母副、静丝杠螺母副、滚动导轨、静导轨和塑料导轨。同时，运动部件应适当阻尼，以保证系统的稳定性。
传动精度和刚度高
进给传动系统的传动精度和刚度主要取决于传动间隙以及从机械结构上看螺杆螺母副、蜗轮蜗杆副及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮副、螺杆螺母副及其支承件，因此广泛采用进给传动系统应用预紧力或其他措施消除间隙。缩短传动链，在传动链上设置减速器，也可提高传动精度。增加丝杠直径，对丝杠螺母副、支承件及丝杠本身施加预紧力是提高传动刚度的有效措施。
运动部件的惯性很小
运动部件的惯性影响着伺服机构的起动和制动特性，特别是高速运行部件的起动和制动特性。因此，在满足零件强度和刚度的前提下，应尽量减少运动零件的质量，同时应减少旋转零件的直径和质量，以减少运动零件的惯性。
没有间隙
为了提高位移精度，减少传动误差，首先要提高各种机械零件的精度，其次要尽量消除各种间隙，如;采用联轴器、齿轮副、滚珠丝杠副及支撑件消除间隙结构。
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如何减少数控车床主轴的热变形
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数控机床的效率主要体现在哪些几个方面?
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